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问题

如何延长三叶罗茨风机的使用寿命

分类：
常见问题
2019-01-21 10:40
答案
任何东西都有其一定的使用寿命，但是如果在其使用的过程中对其多加维护和保养就会有效地延长其使用的寿命，提高其工作的效率。三叶罗茨风机也不例外，只要在平时的使用过程中注意保养和维护就会使得其使用的寿命得到一定程度地延长。那么如何延长三叶罗茨风机的使用寿命呢？具体说来有以下几点：　　首先，在使用三叶罗茨风机的过程中应该定期对其进行检修，在罗茨风机的机体上会存在较多的螺丝，这些螺丝在长期的使用过程中就会产生一定的松动，此时就需要使用人员对其进行必要的检修，及时排除安全隐患，以此来保证三叶罗茨风机的正常使用及其使用的寿命。　　其次，三叶罗茨风机上的风叶是整个机体上比较容易出现问题的部分，因此在对三叶罗茨风机的使用过程中要对风叶进行定期的检查和维护，如果发现风叶出现噪音过大或者旋转异常的情况，就要及时的找专业人员对风机进行检修，避免因风叶的损坏而导致的整个机体的运转不灵的情况出现。　　再次，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。
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问题

罗茨鼓风机厂家选择注意事项

分类：
常见问题
2019-01-21 10:39
答案
罗茨鼓风机、罗茨风机等在企业与我们的生活中得到了广泛的应用，，而且罗茨鼓风机也在市场上出现了很多的经销商以及加盟商，而且质量上也出现了参差不齐的现象，复杂的市场具有的质量竞争里已经在市场上开始出现，那么消费者以及企业在选择的过程中应该注意一些什么问题呢?　　首先，选择具有质量保证的罗茨鼓风机，罗茨鼓风机的使用优势最重要的一点就是可以减少一般鼓风机在使用过程中的噪音以及风力问题，所以具有一定质量保证的罗茨鼓风机会在使用性能优势上具有更好的保障，而且选择具有质量保证的产品也会保证作为消费者的权益。　　其次，罗茨鼓风机的选择还要注意选择良好的售后服务，因为在鼓风机的日常维护以及操作过程中就会出现这样或是那样的疑问以及一些故障，所以在选择具有服务保障的罗茨鼓风机厂家就会在出现问题之后进行及时的调整以及解决，维护消费者的权益，维护厂家的企业信誉。　　最后，罗茨鼓风机还有一个重要的注意事项那就是要注意大众的口碑，在大众心中具有良好信誉以及良好质量保证的产品才是值得消费者信赖的产品，所以在选择罗茨鼓风机之前一定要对大众的使用效果进行一定的调查。
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问题

常见故障及排除方法

分类：
常见问题
2019-01-19 14:24
答案
1、叶轮与叶轮摩擦(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；清除污物，并检查内件有无损坏；(2)齿轮磨损,造成侧隙大；调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；(4)轴承磨损致使游隙增大。更换轴承。2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳(1)安装间隙不正确；重新调整间隙；(2)运转压力过高，超出规定值；查出超载原因，将压力降到规定值；(3)运转温度过高；检查安装准确度，减少管道拉力；(4)机壳或机座变形，风机定位失效；检查修复轴承，并保证游隙。(5)轴承轴向定位不佳。3、温度过高(1)油箱内油太多、太稠、大脏；降低油位或挟油；(2)过滤器或消声器堵塞；清除堵物；(3)压力高于规定值；降低通过鼓风机的压差；(4)叶轮过度磨损，间隙大；修复间隙；(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；开设通风口，降低室温；(6)运转速度太低，皮带打滑。加大转速，防止皮带打滑。4、流量不足(1)进口过滤堵塞；清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；修复间隙；(3)皮带打滑；拉紧皮带并增加根数；(4)进口压力损失大；调整进口压力达到规定值；(5)管道造成通风泄漏。检查并修复管道。5、漏油或油泄漏到机壳中(1)油箱位大高，由排油口漏出；降低油位；(2)密封磨损，造成轴端漏油；更换密封；(3)压力高于规定值；疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；6、电流过大(1) 电压过低；暂停风机运行，必要时更换大功率电机；(2) 过滤器或管路堵塞；清楚堵塞物；(3) 风机内间隙变化，有摩擦碰撞；分析间隙变化原因并予以排除，修复摩擦部位；(4) 负载过大；检查负载超差原因并予以排除，调整至额定负载；(5) 电机故障；修复电机，必要时予以更换；7、有异常振动或声响(1) 轴承损坏，游隙过大；更换轴承；(2) 异物进入叶轮孔内破坏了平衡，或异物卡在风机内；清楚异物，并检查异物对风机有无损伤；(3) 超载、过热等引起风机内摩擦、碰撞；排除引起工况异常的因素，并检查有无零部件损坏；(4) 联轴器不对中；调整联轴器；(5) 皮带张力过大或过小；调整皮带张力；(6) 有关连接部位螺栓松动；紧固连接螺栓；
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